Hé! Az alumínium alkatrészek öntésének szállítójaként láttam, hogy a gyártási folyamatban a közös hibák tisztességes részesedése. Ebben a blogban lebontom ezeket a kérdéseket, és megosztom néhány gyakorlati megoldást.
Porozitás
Az alumínium alkatrészek öntésének egyik leggyakoribb hibája a porozitás. Alapvetően apró lyukak vagy üregek az öntött részen belül. A porozitás több okból is előfordulhat. Először is, a gáz elzárása jelentős bűnös. Amikor az olvadt alumíniumot öntik a penészbe, a hidrogénhez hasonló gázok csapdába eshetnek. Ez általában akkor fordul elő, ha az olvadási folyamat nem megfelelően ellenőrizte, vagy ha a penész rossz szellőztetéssel rendelkezik.
A porozitás másik oka a zsugorodás. Ahogy az alumínium lehűl és megszilárdul, összehúzódik. Ha nincs elég olvadt fém ahhoz, hogy kitöltse az e összehúzódás által létrehozott teret, akkor ez a zsugorodási porozitáshoz vezet.
Szóval, hogyan oldhatjuk meg ezt a problémát? Nos, a gáz elzárásához gáztalanító technikákat alkalmazhatunk. Az egyik népszerű módszer egy rotációs negaszos használata, amely egy inert gázhoz hasonló argonot vezet be az olvadt alumíniumba. Az argonbuborékok vonzzák a hidrogéngázt, és a felszínre hordozzák, ahol eltávolítható.
A zsugorodási porozitás elkerülése érdekében gondosan meg kell terveznünk a kapu- és felszálló rendszert. A kapusos rendszer szabályozza az olvadt fém áramlását a penészbe, és a Risers tározóként működik, hogy további fémeket szállítsanak, amikor az öntés lehűl. A kettő közötti megfelelő egyensúly biztosításával minimalizálhatjuk a zsugorodási porozitást. Megnézheti a miCasting alumínium alkatrészek kagylóA jól megtervezett alkatrészek egy példájára csökkent porozitású.
Repedések
Az alumínium alkatrészek öntésének repedései újabb fejfájás. Két fő típus létezik: forró repedések és hideg repedések. Forró repedések fordulnak elő a megszilárdulási folyamat során, amikor a fém még mindig félig szilárd állapotban van. Általában nagy termikus feszültségek, nem megfelelő penész kialakítás, vagy bizonyos elemek, például kén és foszfor nagy tartalma okozza őket az alumíniumötvözetben.
A hideg repedések viszont az öntés után teljesen megszilárdultak és lehűltek. Ezek az öntési folyamatból származó maradék feszültségek miatt lehetnek, vagy ha az alkatrészt külső erőknek vetik alá kezelés vagy használat során.
A forró repedések elkerülése érdekében gondosan ellenőriznünk kell az ötvözet kompozícióját. A hőgradiensek csökkentése érdekében optimalizálnunk kell a penész kialakítását is. Ez magában foglalhatja a penész körüli szigetelő anyagok felhasználását vagy az öntési hőmérséklet beállítását.
Hideg repedések esetén hőkezelést használhatunk a maradék feszültségek enyhítésére. A lágyítás egy általános hőkezelési folyamat, ahol az öntést egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, majd lassan lehűtik. Ez segít enyhíteni a belső feszültségeket, és az alkatrészt ellenáll a repedésnek. A miénkAlumínium öntőházezeket a repedések - megelőzési technikáit szem előtt tartva gyártják.
Zárvány
A zárványok nem - fém részecskék, amelyek csapdába esnek az öntvényben. Különböző forrásokból származhatnak, például az olvadási folyamatból származó salakból, a penészből származó homokrészecskékből vagy az olvadt alumínium felületén lévő oxidfilmekből.
A zárványok gyengíthetik az öntést és csökkenthetik annak mechanikai tulajdonságait. A zárványoktól való megszabaduláshoz először a tiszta olvadási környezetet kell biztosítanunk. Magas minőségű keresztreciklusokat és szűrőket használunk a salak és más szennyeződések eltávolításához az olvadt fémből.
A öntési folyamat során óvatosan kell eljárnunk a fröccsenést, amely az oxidfilmeket bevezetheti a castingba. Használhatunk kerámia habszűrőket is a kapu rendszerben a fennmaradó zárványok csapdájához, mielőtt elérnénk a penészüregét.
Felszíni hibák
A felszíni hibák, például a durva felületek, a lyukak és a hideg bezárások szintén gyakoriak az alumínium alkatrészek öntésében. A durva felületeket különféle tényezők okozhatják, beleértve a rossz minőségű penészfelületet, a nem megfelelő penész bevonatot vagy a magas öntési sebességet.
A fúvókák kis üregek az öntés felületén, amelyet általában az olvadt fémből történő megszilárdulás során menekülő gáz okoz. Hideg bezárások akkor fordulnak elő, amikor két olvadt fém patak találkozik, és nem olvadnak megfelelően.
A felszíni felület javítása érdekében használhatunk egy magas színvonalú penész anyagot, és alkalmazhatunk egy megfelelő penész bevonatot. A bevonat elősegíti a sima felület létrehozását a penész és az öntés között.
A fúvókák elkerülése érdekében biztosítanunk kell a penész megfelelő szellőzését és ellenőriznünk kell az olvadt fém gáztartalmát. Hideg bezárások esetén beállíthatjuk az öntési rendszert, hogy az olvadt fém egyenletesebb áramlását biztosítsuk a penészbe.
Hogyan lehet biztosítani a minőséget
Az alumínium alkatrészek öntésének szállítójaként több lépést teszünk termékeink minőségének biztosítása érdekében. Szigorú minőség -ellenőrzési rendszerünk van a helyén, kezdve a nyersanyag -ellenőrzéstől a végtermék teszteléséig.
Fejlett tesztelési módszereket, például x -sugárellenőrzést, ultrahangos teszteket és keménységi tesztelést alkalmazunk a belső vagy felületi hibák észlelésére. Tapasztalt mérnökökből álló csapatunk folyamatosan dolgozik a gyártási folyamatok fejlesztésén, hogy minimalizálja ezen hibák előfordulását.
Ha a magas színvonalú casting alumínium alkatrészek piacán vagy, szeretnénk együtt dolgozni. Akár szüksége vanCasting alumínium alkatrészek kagylóvagyAlumínium öntőház, olyan alkatrészeket tudunk biztosítani, amelyek megfelelnek az Ön konkrét követelményeinek.
Ha érdekli termékeink, akkor nyugodtan forduljon hozzánk árajánlatért, vagy hogy részletesebben megvitassa a projektet. Mindig örömmel segítünk, és várjuk, hogy partnerséget kezdjünk veled.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
-AzmaM kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv, 15. kötet: casting. ASM International.
