Hé! A gömbölyű vas alkatrészek beszállítójaként gyakran megkérdeznek a megmunkálási paraméterekről ezeknek a részeknek. Tehát azt gondoltam, hogy megosztom néhány betekintést az iparágban szerzett tapasztalataim alapján.
Először beszéljünk arról, hogy mi a göndör vas. A gömbölyű vas, más néven nodular öntöttvas, egy olyan öntöttvas típusú, amely pelyhek helyett grafitcsomókkal rendelkezik. Ez jobb rugalmasságot, keménységet és erőt biztosít neki a szokásos öntöttvashoz képest. Széles körben használják a különféle iparágakban, beleértve az autóiparban, a gépekben és a konstrukcióban, olyan alkatrészeknél, mintCsillapító vas alkatrészek forgó szakasz,Ventilátor, ésKompresszor rotor-
Most, amikor a Ductile Vas alkatrészek megmunkálására van szükség, számos kulcsfontosságú paramétert kell figyelembe venni.
Vágási sebesség
A vágási sebesség az egyik legfontosabb tényező a megmunkálásban. Arra utal, hogy a vágószerszám a munkadarabhoz viszonyítva mozog. A gömbölyű vas esetében a vágási sebesség a vágószerszám típusától, az elrontó vas keménységétől és a megmunkálási műveletetől függ.
Általában a nagy sebességű acél (HSS) szerszámok alacsonyabb vágási sebességgel használhatók, általában 20-60 méter/perc (m/perc) tartományban. A karbid szerszámok viszont sokkal nagyobb vágási sebességet képes kezelni, általában 80 - 200 m/perc között. Ha a gömbölyű vasat hővel kezelték és magasabb keménységgel bírnak, akkor a vágási sebességet csökkenteni kell a szerszám túlzott kopásának elkerülése érdekében.
Például, amikor megmunkáljuk aVentilátorA Carbide End Millnél jó kiindulási pont lehet a kb. 120 m/perc vágási sebesség. De ha a rész speciális hőkezelési folyamaton ment keresztül, hogy növelje erejét, akkor lehet, hogy a sebességet 100 m/percre kell csökkentenünk.
Adagolási sebesség
Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a vágószerszám forradalomonként vagy a vágószerszám fogakonkénti munkadarabja tovább halad. Forradalomonként (mm/r) milliméterben mérik a forgási műveletekhez vagy a fogonkénti milliméterben (mm/fog) az őrlési műveletekhez.
A megfelelő betáplálási sebesség elengedhetetlen a jó felület befejezéséhez és a hatékony anyag eltávolításához. A gömbölyű vas esetében a túl alacsony takarmányozási sebesség túlzott mértékű szerszám kopásához vezethet, mivel a szerszám túl sokáig dörzsöli a munkadarabot. Másrészt a túl magas előtolási sebesség rossz felületi felületet, vágószerszám forgácsolását vagy akár törést okozhat.
A fordulási műveletek során a vágások durván és 0,05 - 0,15 mm/r betáplálási sebessége gyakori a vágásokhoz. Az őrlés során a 0,05 - 0,2 mm/fog tenyésztési sebessége jellemző a durvaságra, és 0,02 - 0,1 mm/fog a befejezéshez.
Tegyük fel, hogy megmunkáljuk aKompresszor rotor- A durva átadáshoz a takarmány sebességét 0,2 mm/r -re állíthatjuk, ha egy fordulószerszámot használunk. A befejező átadásról 0,08 mm/r -re csökkentjük, hogy sima felületet kapjunk.
Vágási mélység
A vágás mélysége az anyagréteg vastagsága, amelyet a munkadarabból egyetlen áthaladással távolítanak el. Ez egy fontos paraméter, mivel befolyásolja a vágóerőt, a szerszám élettartamát és az általános megmunkálási időt.
A gömbölyű vas esetében a vágás mélysége a vágószerszám erősségétől, a szerszámgép merevségétől és a munkadarab méretétől függ. A durva műveletek során nagyobb vágási mélység használható az anyag gyors eltávolításához. A 2-5 mm -es vágás mélysége gyakori a forgalom és az őrlés durvaságához.
A befejezés során egy kisebb vágási mélységet használnak a kívánt dimenziós pontosság és a felület befejezéséhez. A befejezésre jellemző 0,1 - 0,5 mm mélység mélysége.
Például a megmunkáláskor aCsillapító vas alkatrészek forgó szakasz, Előfordulhat, hogy 3 mm -es mélység mélységgel kezdjük a durva átjárót, hogy eltávolítsuk az anyag nagy részét. Ezután a befejező átadáshoz 0,2 mm -re csökkentjük, hogy pontos és sima felületet kapjunk.
Szerszámgeometria
A vágószerszám geometriája szintén jelentős szerepet játszik a gömbölyű vas alkatrészek megmunkálásában. A gereblye szög, a távolsági szög és a vágóél sugara a fontos geometriai jellemzők.
A pozitív gereblye -szög csökkentheti a vágóerőt és javíthatja a forgács áramlását, de csökkentheti a vágóél erősségét is. A gömbölyű vas esetében gyakran egy kis pozitív gereblye -szöget (kb. 5-10 fok) használnak a durvasághoz, és egy kissé nagyobb pozitív gereblyel (10-15 fok) a befejezéshez.
A kitöltési szög fontos, hogy megakadályozzuk, hogy a szerszám dörzsölje a munkadarabot. A 6–12 fokos távolsági szög gyakori a gömbölyű vas megmunkálás esetén.
A vágóél sugara befolyásolja a felület felületét és a vágóerőt. Egy kisebb vágóél -sugara jobb felületet eredményezhet, de növelheti a vágóerőt is. A befejező műveletekhez gyakran 0,02 - 0,05 mm vágási éleket használnak.
Hűtőfolyadék és kenés
A megfelelő hűtőfolyadék és a kenés használata elengedhetetlen a gömbölyű vas alkatrészek megmunkálásához. A hűtőfolyadékok segítenek csökkenteni a vágási hőmérsékletet, kiürítik a chipset és megakadályozzák a beépített élképződést a vágószerszámon.
A víz alapú hűtőfolyadékokat általában használják a gömbölyű vas megmunkálására. Hatékonyan lehűthetik a vágási zónát és csökkenthetik a szerszám kopását. Néhány hűtőfolyadék kenő tulajdonságokkal is rendelkezik, amelyek tovább csökkenthetik a szerszám és a munkadarab közötti súrlódást.
Bizonyos esetekben kenőanyagok is használhatók a hűtőfolyadékok mellett. Például egy könnyű, kiszolgáló kenőanyagot lehet alkalmazni a vágószerszámra, mielőtt megkezdi a megmunkálási műveletet a chip áramlásának és a felszíni befejezés javítása érdekében.
Megmunkálási stratégia
A megmunkálási stratégia befolyásolja az elárasztó vas alkatrészek megmunkálásának minőségét és hatékonyságát is. Olyan összetett alkatrészekhez, mint aCsillapító vas alkatrészek forgó szakasz, általában a durva és befejezési műveletek kombinációjára van szükség.
A durva műveleteket az anyag nagy részének gyors eltávolítására használják, míg a befejezési műveleteket a végső dimenziók és a felület befejezéséhez használják. Fontos, hogy a megmunkálási sorrendet gondosan megtervezzük, hogy minimalizáljuk a szerszámváltozások számát, és biztosítsuk, hogy a munkadarabot biztonságosan tartsák a megmunkálási folyamat során.
Bizonyos esetekben a multi -tengely megmunkálása hatékonyabban felhasználható az összetett vas alkatrészeken. Ez lehetővé teszi a vágószerszám számára, hogy különböző szögekből megközelítse a munkadarabot, csökkentve a több beállítás szükségességét.
Minőség -ellenőrzés
A megmunkálás után döntő fontosságú a minőség -ellenőrzési ellenőrzések elvégzése a gömbölyű vas alkatrészeken. Ez magában foglalja a méretek mérését, a felület befejezésének ellenőrzését és az esetleges hibák, például repedések vagy porozitás ellenőrzését.
Különböző mérőeszközöket használunk, például féknyereg, mikrométer és koordináta mérőgépek (CMM) annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szükséges előírásoknak. A belső hibák kimutatására nem pusztító tesztelési módszerek, például ultrahangos tesztelés vagy mágneses részecskék tesztelése.
Ha a magas színvonalú, csillogó vas alkatrészek piacán tartózkodik, akkor itt vagyunk, hogy segítsünk. Megvan a szakértelem és a tapasztalatunk a megfelelő megmunkálási paraméterekkel ellátott gömbölyű vas alkatrészek géppelének, hogy megfeleljenek az Ön konkrét igényeinek. Legyen ez aCsillapító vas alkatrészek forgó szakasz,Ventilátor, vagyKompresszor rotor, Biztosíthatjuk Önnek a Top - Notch termékeket. Ha érdekli termékeink, nyugodtan forduljon hozzánk árajánlatért, és indítson beszerzési vitát.
Referenciák
- "A fémek megmunkálása: Bevezetés a vágás és az őrlés mechanikájába és folyamatainak" Stephenson és Agapiou.
- "Gyártásmérnök és technológia", Kalpakjian és Steven Schmid Serope.
