A támogatási lemezek külön szállítójaként mélyen belemerültem a korrózióállóság kritikus aspektusába. Ebben a blogban megosztom az ismereteimet arról, hogy a támogató lemez korrózióállóság mit jelent valójában, annak befolyásoló tényezőit és annak jelentőségét a különféle alkalmazásokban.
A korrózióállóság megértése
A korrózióállóság arra utal, hogy az anyag azon képessége, hogy ellenálljon a kémiai reakciók által okozott károsodásnak. A támogatási lemezekhez, amelyeket gyakran különféle körülmények között használnak, ez a tulajdonság elengedhetetlen a hosszú távú teljesítmény és a szerkezeti integritás biztosítása érdekében. Ha egy tartó lemezt nedvességnek, vegyi anyagoknak vagy más korrozív ágenseknek teszik ki, akkor rozsdásodást, pimaszot vagy általános romlást tapasztalhat. A magas korrózióállóságú tartólap megőrizheti alakját, erősségét és funkcionalitását hosszabb ideig, még durva körülmények között is.
A támasztólemezek korrózióállóságát befolyásoló tényezők
Anyagösszetétel
Az anyagválasztás a legfontosabb tényező, amely befolyásolja a korrózióállóságot. Különböző fémek és ötvözetek eltérő mértékű rezisztenciát mutatnak a korrózióval szemben. Például a rozsdamentes acél népszerű választás a támogató lemezek számára kiváló korrózió - ellenálló tulajdonságok miatt. Krómot tartalmaz, amely passzív oxidréteget képez az acél felületén. Ez a réteg akadályként működik, megakadályozva az oxigén és a nedvesség elérését az alapul szolgáló fém elérésében, és ezáltal gátolja a korróziót.
Az alumíniumötvözeteket szintén széles körben használják a tartó tányérokban. Van egy természetes oxidréteg, amely bizonyos szintű korrózióvédelmet biztosít. Az alumíniumötvözet összetétele azonban jelentősen befolyásolhatja korrózióállóságát. Az olyan ötvözetek, mint a 7075, 6061 és 5083, eltérő elemi összetételűek, amelyek eltérő korrózió viselkedést eredményeznek. Például aAlumíniumötvözet alkatrészek vákuum szívó csészeA specifikus alumíniumötvözetekből készült, jó korrózióállósággal kell rendelkezniük a különböző környezetekben való megfelelő működéshez.
Felszíni kezelés
A felületkezelések javíthatják a tartó lemezek korrózióállóságát. Az egyik általános módszer a bevonat. A festékbevonatok fizikai gátot biztosíthatnak a tartólap és a korrozív környezet között. A cinkbevonat, más néven galvanizálás, egy másik hatékony módszer a vas- és acél tartó lemezek védelmére. A cinkréteg áldozatosan korrodál, védve az alapul szolgáló fémet.
Az eloxálás az alumínium tartó lemezek népszerű felszíni kezelése. Megvastagítja a természetes oxidréteget az alumínium felületén, javítva a korrózióállóságot és a kopásállóságot. Az eloxált réteg esztétikai célokra is festhető, vagy további védelmet nyújthat az UV -sugárzás ellen.
Környezeti feltételek
Az a környezet, amelyben a támogató lemezt használják, jelentős szerepet játszik a korróziós arányban. A part menti területeken használt támogatási lemezek sósvíznek vannak kitéve, ami nagyon korrozív. A levegőben és a vízben lévő só felgyorsíthatja a korróziós folyamatot, különösen a nem védett fémek esetében.
Az ipari környezet olyan vegyi anyagokat tartalmazhat, mint a savak, lúgok és oldószerek. Ezek az anyagok reagálhatnak a tartólap anyagával, korróziót okozva. Például a kémiai növényekben használt támogatási lemezeket olyan anyagokból kell készíteni, amelyek képesek ellenállni a környezetben lévő specifikus vegyi anyagoknak. A beltéri környezet korróziós kockázatot is jelenthet, különösen, ha magas a páratartalom vagy a rossz szellőzés.
A korrózióállóság jelentősége különböző alkalmazásokban
Repülőipar
A repülőgépiparban a támogatási lemezeknek rendkívül magas korrózióállósággal kell rendelkezniük. A repülőgépek különböző környezetekben működnek, a magas tengerszint feletti hideg és a száraz körülmények között a nedves part menti területekig. A támogató lemezek korróziója veszélyeztetheti a repülőgép szerkezeti integritását, ami biztonsági veszélyekhez vezet. Az alumíniumötvözeteket általában használják a repülőgép -tartó lemezekben, nagy szilárdságú - súlyarányuk és jó korrózióállóságuk miatt. ALégkivonó terelőlemezA repülőgépben egy olyan alkatrész példája, amely megbízható korróziót igényel - ellenálló tartós lemezekhez a megfelelő légáramlás és a rendszer funkcionalitásának biztosítása érdekében.
Feldolgozó ipar
A gyártás során a támogatási lemezeket a berendezések széles skáláján használják. Lehetnek kitéve a folyadékok, kenőanyagok és ipari vegyi anyagok vágásának. Ezen támogató lemezek korróziója a berendezés meghibásodásához, leállási és megnövekedett karbantartási költségekhez vezethet. A jó korrózióállósággal rendelkező magas minőségű támogató lemezek biztosíthatják a gyártóberendezések zökkenőmentes működését és csökkenthetik a termelési veszteségeket.
Vákuumrendszerek
Támogatási tányérokVákuumkamraAz alkalmazásoknak korróziónak kell lenniük - rezisztensnek kell lenniük a vákuumkörnyezet integritásának fenntartása érdekében. A tartó lemezek bármilyen korróziója felszabadíthatja a részecskéket a vákuumkamrába, ami szennyezi a feldolgozott termékeket. Ezért ezeknek az alkalmazásoknak az alacsony kimeneti és magas korrózióállóságú anyagokat részesítik előnyben.
A tartó lemezek korrózióállóságának tesztelése
A támogatási lemezek minőségének biztosítása érdekében különféle tesztelési módszereket alkalmaznak a korrózióállóság értékelésére.
Sós permetezési vizsgálat
A só spray -teszt egy széles körben alkalmazott módszer a korróziós folyamat ellenőrzött környezetben történő szimulálására. A támasztólemez mintáit egy kamrába helyezik, ahol egy sósvízi ködöt permeteznek rájuk egy meghatározott időtartamra. A teszt után a mintákat megvizsgáljuk korrózió jeleire, például rozsdafoltokra vagy foltokra. A só spray -teszt eredményei megmutathatják, hogy a támogató lemez mennyire fog teljesíteni tengeri vagy más korrozív környezetben.
Elektrokémiai tesztelés
Az elektrokémiai tesztelés a tartólap anyagának elektromos tulajdonságait méri egy korrozív elektrolitban. Ez a módszer információt nyújthat a korrózió sebességéről, a passzív rétegek kialakulásáról és az anyag lokalizált korrózióra való hajlamáról. Az elektrokémiai impedancia -spektroszkópia (EIS) egy általános elektrokémiai tesztelési technika, amely felhasználható a tartó lemezek különböző frekvenciákon történő korróziós viselkedésének tanulmányozására.
A magas minőségű korrózió - ellenálló támogatási lemezek biztosítása
Támogató lemez beszállítójaként elkötelezettek vagyok a kiváló korrózióállóságú, magas színvonalú termékek biztosításáért. Óvatosan választjuk ki az anyagokat az alkalmazás konkrét követelményei alapján. Minőség -ellenőrzési csoportunk szigorú tesztelést végez az összes támogatási lemezen annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek vagy meghaladják az iparági előírást.
Testreszabott felületkezeléseket is kínálunk a támogató lemezek korrózióállóságának javítása érdekében. Legyen szó egyszerű festékbevonatról vagy fejlettebb eloxálási folyamatról, a felszíni kezelést az ügyfél igényeihez igazíthatjuk.
Lépjen kapcsolatba a vásárláshoz és a tárgyalásokhoz
Ha magas színvonalú, kiváló korrózióállóságú, magas színvonalú támogatásra van szüksége, arra bátorítom, hogy keresse fel a vásárlási tárgyalásokat. Különböző anyagok, méretű és specifikációk széles skálájú támogatási lemezeivel rendelkeznek, hogy megfeleljenek az Ön különféle igényeinek. Dolgozzunk együtt, hogy megtaláljuk a legjobb támogatási lemez megoldást az alkalmazásához.
Referenciák
- Fontana, MG (1986). Korróziós tervezés. McGraw - Hill.
- Uhlig, HH és Revie, RW (1985). Korrózió és korrózióvezérlés. Wiley - Interscience.
- Davis, JR (2000). Alumínium és alumínium ötvözetek. ASM International.
